高频读写器报价

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随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。

目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：

1) 整体生产效率低下，现场管理无从下手;

2) 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据;

3) 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证;

4) 可控性差，对加工进度的掌握不，生产现场状态监控能力不足;

5) 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯;

6) 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本;

7) 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。

条码技术与RFID技术的对比

国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。

目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。

识别率高、支持RS232接口和以太网接口、支持ISO/IEC15693标准以及ISO18000-3M1标准、有效读写距离达到90cm（数据来源：A4345型高频天线，NXPICODE卡，常温下无其他干扰的环境）、内置LED指示灯和蜂鸣器、提供完善的动态链接库以及演示软件。D344是一款高性能的电子标签通道设备，支持ISO15693和ISO/IEC18000-3格式电子标签的快速防冲突解析，内置光电开关支持人员进出方向检测和人数统计，支持单通道独立工作和多通道并列工作，支持RS232/RS485串行通讯接口，可实现通道设备远程集中配置和管理，是图书防盗、开放式门禁考勤、会议签到、物流管理等高频RFID应用系统的理想选择.特性：通道宽度为0.6-。

与传统条形码识别技术相比，RFID技术有本质上的优势：

1)快速、远距离扫描：条形码一次只能有一个条形码受到扫描; RFID读写器可远距离同时识别读取多个 RFID标签。

2)可重复使用：条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新。

3)穿透性和无屏障阅读：在被覆盖的情况下，

RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以识读条形码。

4)抗污染能力和耐久性：传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。同时由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以容易受到折损;RFID标签是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。

5)体积小型化、形状多样化：RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。同时RFID标签更可往小型化与多样形态发展。

6)数据的记忆容量大：一维条形码的容量是 50Bytes，二维条形码的容量可储存 2至 3000字符，

RFID的容量则有数兆Bytes。

7)安全性：由于 RFID承载的是电子式信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被及变造。

因此，RFID

技术不只是条码技术的简单替换，它在制造业中的应用将改变加工制造企业的生产经营方式，为众多企业提高了生产过程管理水平，提高了生产效率，使得以前难以定量考核的管理数据得以方便快捷的获得，从而优化了生产过程管理。

生产过程控制的要求是根据在制品信息，动态地确定在制品组装路线和组装方式，使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID

数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。

当在制品在流水线上移动时，实时检测到在制品状态信息，到达工位后由工人取下进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序。并且能够根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。

生产工位自动识别实现示意图如下所示：

生产线自动识别实现方案为：

1)每种工序的物料在发放时，配上一张智能卡;

2)每个工人都配有一张工卡;

3)在每个工位上安装一台RFID读写器;

4)工人在加工时先读一下自己的工卡，每完成一道工序后将物料上的智能卡在RFID读写器上读取一次，系统实时与管理后台交换数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡。

RFID 数据采集系统主要包括一个带有双天线的RFID 读写器，每个在制品都和一个RFID标签进行绑定。

技术实施方案如下图所示：

当绑定有RFID 标签的在制品以先后顺序经过天线1和天线2时，将触发2 次RFID

标签读写事件，以读写器代号和工位代号作为关键字的RFID标签读写事件，通过对事件产生的相关数据的记录与处理，来判断在制品的完成情况及各个工位的运转情况。

使用RFID自动识别技术实现生产线管理的功能为：

1)系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久

2)生产线上每一个工序使用工位读写器自动完成后道工序的数量获取;

3)员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录;

4)系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况，给予管理者的工人调配提供的生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。上海普阅信息科技有限公司，专注于高性价比的RFID读写设备的技术开发，产品制造及市场销售，产品包含读写模块，桌面机，CPU卡读写器，NFC读写器，中距离读写器，长距离读写器，读写器天线，手持机，便携式读写终端。

上海普阅信息科技有限公司成立于2009年，是一家专注于提供RFID读写设备的技术开发、产品制造、行业定制及其应用服务的高科技企业。公司坐落于上海市张江高科技园区，拥有雄厚的技术及研发实力，参与多项重大科研项目的研发生产，先后荣获、上海市等多项荣誉及资质，2014年通过ISO9001认证体系,2014年被评为上海市高新技术企业。

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上海普阅以“专业的技术、一流的产品、用心的服务”获得了行业内众多客户的信任与深度合作，为他们提供各行业的定制开发服务，并赢得了新老客户的良好口碑。我们将继续以“以人为本，追求卓越，勇于”为理念，为全球客户提供的RFID产品和合适的解决方案。

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